โรงกลั่นน้ำมัน ExxonMobil Baton Rouge เสริมสร้างความปลอดภัยในการบำรุงรักษาด้วยโซลูชั่นกุญแจนิรภัยและแท็กเอาท์ที่ได้มาตรฐาน

ความเป็นมาของโครงการ

โรงงานกลั่นน้ำมันทำงานภายใต้สภาวะที่เป็นอันตรายสูงที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีที่ติดไฟได้ ระบบแรงดันสูง และแหล่งพลังงานที่ซับซ้อน ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการปล่อยพลังงานโดยไม่ตั้งใจระหว่างการให้บริการอุปกรณ์

โรงกลั่นน้ำมัน ExxonMobil Baton Rouge ซึ่งเป็นศูนย์การกลั่นและปิโตรเคมีที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา จำเป็นต้องมีมาตรการควบคุมความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุงในระหว่างการปิดระบบและการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับเสากลั่น เครื่องปฏิกรณ์ และระบบท่อส่งน้ำมันที่กว้างขวาง

เพื่อปรับปรุงการคุ้มครองบุคลากรและการประสานงานในการปฏิบัติงาน โรงกลั่นได้ใช้โซลูชัน Lockout Tagout (LOTO) ทางอุตสาหกรรมที่ได้รับการสนับสนุนโดย ELECPOPULAR SAFETY ซึ่งเป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ล็อคเอาต์เพื่อความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม

ท้าทาย

กิจกรรมการบำรุงรักษาทำให้พนักงานมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยหลายประการ ได้แก่:

สารเคมีรั่วไหลระหว่างการซ่อมบำรุงท่อ

แรงดันไฟกระชากเกิดจากการแยกพลังงานที่ไม่สมบูรณ์

อุปกรณ์รีสตาร์ทโดยไม่คาดคิดระหว่างการบำรุงรักษา

การประสานงานที่ซับซ้อนระหว่างหลายทีม เช่น วิศวกรกระบวนการ ช่างไฟฟ้า และผู้รับเหมาภายนอก

โรงกลั่นระบุว่าช่องว่างในการสื่อสารระหว่างทีมซ่อมบำรุงในบางครั้งส่งผลให้กระบวนการแยกเดี่ยวไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้มีโอกาสเปิดการใช้งานอุปกรณ์ที่ไม่ปลอดภัยมากขึ้น

จำเป็นต้องมีระบบล็อคที่ได้มาตรฐานและมองเห็นได้ชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการมอบหมายความรับผิดชอบที่ชัดเจนและป้องกันการทำงานที่ไม่ได้รับอนุญาต

ดำเนินการแก้ไขปัญหาแล้ว

การติดตั้งระบบกุญแจนิรภัยในอุตสาหกรรม

ELECPOPULAR SAFETY นำเสนอโซลูชันการล็อคโดยใช้กุญแจนิรภัยที่ครอบคลุม ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมโรงกลั่น

คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ :

แม่กุญแจนิรภัยทนสารเคมี เหมาะสำหรับสภาวะปิโตรเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การจัดการคีย์ที่ไม่ซ้ำใครทำให้มั่นใจในการควบคุมผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน

รหัสสีที่มองเห็นได้ชัดเจนสำหรับการระบุแผนกและงาน

โครงสร้างที่ทนทานสามารถทนต่ออุณหภูมิสุดขั้วและการสัมผัสกับไฮโดรคาร์บอนได้

เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงแต่ละคนใช้กุญแจนิรภัยส่วนบุคคลในระหว่างการให้บริการ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะไม่สามารถรีสตาร์ทได้จนกว่าบุคลากรทั้งหมดจะปฏิบัติงานเสร็จสิ้น

การประสานงานการล็อคหลายทีม

เพื่อจัดการกับความเสี่ยงในการทำงานร่วมกัน จึงมีการนำขั้นตอนการล็อกเอาต์แบบกลุ่มมาใช้โดยใช้แฮ็ปล็อกเอาต์และจุดแยกแบบรวมศูนย์

เปิดใช้งานสิ่งนี้:

การป้องกันพร้อมกันสำหรับทีมบำรุงรักษาหลายทีม

เคลียร์ความเป็นเจ้าของความรับผิดชอบในการล็อค

ป้องกันการเปิดใช้งานระบบก่อนกำหนด

ขั้นตอนมาตรฐานช่วยลดข้อผิดพลาดในการสื่อสารได้อย่างมากในระหว่างการปิดระบบที่ซับซ้อน

ผลลัพธ์ที่ได้

หลังจากดำเนินการ โรงกลั่นรายงานการปรับปรุงความปลอดภัยที่วัดผลได้:

การกำจัดอุปกรณ์ที่ไม่ได้รับอนุญาตจะรีสตาร์ทระหว่างการบำรุงรักษา

ปรับปรุงการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของการล็อก/แท็กเอาต์ของ OSHA

ปรับปรุงการประสานงานระหว่างทีมภายในและทีมผู้รับเหมา

ลดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการแยกพลังงาน

โครงการนี้เสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับการจัดการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาโดยรวม ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในหน่วยการกลั่นที่สำคัญ

มูลค่าโครงการ

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าระบบกุญแจนิรภัยที่ได้มาตรฐานยังคงเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของการจัดการความปลอดภัยของโรงกลั่นอย่างไร ด้วยการรวมอุปกรณ์ล็อคทางอุตสาหกรรมที่ทนทานเข้ากับขั้นตอนที่มีโครงสร้าง ELECPOPULAR SAFETY ช่วยสร้างขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นในสภาพแวดล้อมปิโตรเคมีที่มีความเสี่ยงสูง