エクソンモービル バトン ルージュ製油所は、標準化された安全南京錠およびロックアウト タグアウト ソリューションを通じてメンテナンスの安全性を強化しています

プロジェクトの背景

石油精製施設は、可燃性化学物質、高圧システム、複雑なエネルギー源を含む非常に危険な条件下で稼働します。機器の整備中に偶発的にエネルギーが放出されるのを防ぐためには、安全なメンテナンス手順が不可欠です。

米国最大の精製・石油化学複合施設の 1 つであるエクソンモービル バトン ルージュ製油所では、蒸留塔、反応器、大規模なパイプライン システムを含む停止およびメンテナンス作業中の安全管理措置を強化する必要がありました。

従業員の保護と運用調整を改善するために、製油所は産業用安全ロックアウト装置を専門とする専門メーカー、ELECPOPULAR SAFETY のサポートを受けた産業用ロックアウト タグアウト (LOTO) ソリューションを導入しました。

チャレンジ

メンテナンス作業では、作業者が次のような複数の安全リスクにさらされます。

パイプライン整備中の化学物質の漏洩

不完全なエネルギー分離によって引き起こされる圧力サージ

メンテナンス中の予期しない機器の再起動

プロセスエンジニア、電気技師、外部請負業者などの複数のチーム間の複雑な調整

製油所は、保守チーム間のコミュニケーションのギャップにより隔離手順が不完全になることがあり、安全でない機器が作動する可能性が高まっていることを確認しました。

責任の明確な割り当てを確保し、不正な操作を防止するには、標準化された視認性の高いロックアウト システムが必要でした。

実装されたソリューション

産業用安全南京錠システムの導入

ELECPOPULAR SAFETY は、製油所環境向けに設計された包括的な安全南京錠ベースのロックアウト ソリューションを提供しました。

主な機能は次のとおりです。

石油化学の腐食条件に適した耐薬品性安全南京錠

独自のキー管理により個々の作業者を確実に制御

部門とタスクを識別するための視認性の高い色分け

極端な温度や炭化水素への暴露に耐えられる耐久性のある構造

各保守員は整備作業中に個人用安全南京錠を適用し、全員が作業を完了するまで機器が再起動できないようにしました。

マルチチームのロックアウト調整

コラボレーションのリスクに対処するために、ロックアウト ハスプと集中隔離ポイントを使用したグループ ロックアウト手順が導入されました。

これにより、次のことが可能になりました。

複数のメンテナンスチームを同時に保護

ロックアウト責任の明確な所有権

早期のシステム再アクティブ化の防止

標準化された手順により、複雑なシャットダウン操作中の通信エラーが大幅に減少しました。

達成された結果

導入後、製油所は目に見える安全性の向上を報告しました。

メンテナンス中の機器の不正再起動の排除

OSHA ロックアウト/タグアウト安全要件への準拠性の向上

社内チームと請負業者チーム間の連携の強化

エネルギー隔離に関連する運用上の安全上のインシデントの減少

このプロジェクトでは、重要な精製装置全体の運用信頼性を向上させながら、全体的な保守安全管理を強化しました。

プロジェクトの価値

この事例は、標準化された安全南京錠システムが製油所の安全管理の基本的な要素であり続けていることを示しています。 ELECPOPULAR SAFETY は、耐久性のある工業用ロックアウト装置と構造化された手順を組み合わせることで、リスクの高い石油化学環境におけるより安全なメンテナンス ワークフローの確立に役立ちました。