XYZ 石油化学は、ロックアウト タグアウト システムをアップグレードして、複雑な精製環境における安全コンプライアンスと運用管理を向上させます

顧客の背景

XYZ Petrochemical は、中国の大規模な石油精製および化学生産企業であり、国内の主要な総合石油化学基地の 1 つを運営しています。

この施設は年間約 3,000 万トンの原油を処理し、次のような重要な生産ユニットが含まれています。

常圧蒸留システムと減圧蒸留システム

接触分解装置

水素化精製設備

エチレン分解設備

工場エリア全体での作業には以下が含まれます。

20万キロメートルを超える高温高圧のパイプライン

ポンプやコンプレッサーを含む 5,000 台を超える動的機器ユニット

100,000 個を超える電気制御ボックスとバルブ

運用の規模と複雑さのため、厳密なエネルギー分離管理が不可欠です。

チャレンジ

2022 年、予期せぬ機器の起動によって引き起こされた 2 件の小規模な漏洩事故により、既存のロックアウト タグアウト (LOTO) システム内の限界が露呈しました。

主な課題には次のものが含まれます。

腐食性の化学環境によるロックの劣化

複数のメンテナンスチーム間の非効率的な調整

標準化されたロックの識別と認可の追跡が欠如している

安全監査中にコンプライアンスのトレーサビリティを維持するのが困難

同社は、運用の安全性と規制遵守の両方をサポートできる最新の LOTO システムを必要としていました。

実装されたソリューション

産業用ロックアウトデバイスのアップグレード

ELECPOPULAR SAFETY は、以下を含む包括的なアップグレード パッケージを提供しました。

耐薬品性安全南京錠

電気機器のロックアウト

バルブロックアウト装置

複雑な絶縁シナリオ向けのケーブルロックアウト

集中管理のためのロックアウト・タグアウト・ステーション

すべてのデバイスは、高湿度、化学物質への曝露、石油化学生産環境に典型的な極端な工業条件に耐えるように設計されています。

標準化されたロックアウト管理システム

アップグレードされたシステムでは、統一されたロックの識別と操作手順が導入されました。

個々のワーカーのロック割り当て

部門別の色分け

明確にラベル付けされた隔離ポイント

LOTOステーションによる一元的な保管と管理

これにより、各メンテナンス活動が部門間で一貫した安全プロトコルに従うことが保証されました。

コンプライアンスとトレーサビリティの強化

新しい LOTO フレームワークにより、以下が可能になることで監査の準備が向上しました。

隔離状態の明確な検証

メンテナンス作業中の責任の追跡

安全規制に合わせた標準化された文書

この企業は、運用リスクを軽減しながら、コンプライアンス管理を大幅に強化しました。

達成された結果

システム導入後、XYZ 石油化学は次のことを達成しました。

予期せぬ起動による漏洩事故の撲滅

マルチチームの調整効率の向上

安全監査コンプライアンスのパフォーマンスの強化

耐久性の向上とロックアウトデバイスの交換頻度の削減

アップグレードされた LOTO システムにより、製油所全体でより安全で制御可能なメンテナンス環境が確立されました。

プロジェクトの価値

このプロジェクトは、大規模な石油化学施設が系統的なロックアウト タグアウトの最新化を通じて操業の安全性をどのように向上できるかを強調しています。 ELECPOPULAR SAFETY は、耐久性のある工業用ロックアウト装置と標準化された管理手法を統合することで、複雑な精製作業におけるより安全な生産継続と長期的なコンプライアンスをサポートしました。